装置构成 主机,加热装置、防尘装置,电控及附件。 特点/用途: 模块紧凑、坚固; 具有高效的除渣(固体颗粒物)能力; PLC自动控制运行,操作方便,调节保护系统完善; 加热器采用可控硅移相控制,PID调节,控温精度高; 设计有固定式装置和移动式装置; 特殊设计的加热控温技术,使用寿命长处理效果更稳定; 不需要前置过滤器,运行成本低,对环境保护有利(没有滤芯等损耗件及弃置物)。 适用范围: 润滑油、液压油、透平油、变压器油、齿轮油、切削油、清洗油、轧制油、冷却油、机油、导轨油、冲压油、防锈油、火花机油,油、水乙二醇等。 性能指标 净化效率:6m³/h 杂质去除率:对于2μm以上的杂质,去除率≥98% 水去除:循环净化后水含量 <500ppm 排污时间:机器自主控制,*人工干预 价值 根据工况,在同等条件下,延长润滑油使用寿命至少一倍以上; 较少减小危废处理75%的成本; 减少因换油而停机的成本,提高产能; 延长润滑部位的使用寿命,降低关联维修成本; 除水,直接避免油乳化副作用; 改善工厂环境,解决发臭问题,减少人员离职率; 改善废液排放的环保问题。 高转速:较新一代技术,核心部件转速高达11600转/分钟。 替换传统 压力式和滤芯式滤油机都是采用净化的原理,能去掉部分杂质,但去水分效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水,但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯,还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足∶ 功能单一,不能同时去除水分和杂质; 二次投资大,即在今后的使用过程中还要不断地购买滤纸、滤芯;每次净化后,随滤纸、滤芯都要消耗部分润滑油,油耗严重; 随机组长期运行,性能不稳定,操作维护麻烦,难以长期连续保持油系统清洁。 行业良好 净化清洁度∶根据油品和工况不同,较高级别可达到NAS1638.5级; 处理量∶处理量为6000L/H,较高可达到12000L/H; 本装置离心转鼓转速高、磨损小、寿命长、运行性能稳定。 选配∶油品监测功能 早换油就造成浪费、晚换油引发设备故障;通过油品监测,让按期换油、经验换油,转为按质换油。据统计∶八成的换油都是油品污染造成的,并非油质真正老化。润滑油监测提高了精益润滑管理的技术含量,为科学管理设备提供了依据,为保证设备的正常运行发挥着重要作用。油品监测使润滑管理由定性向定量转变,由经验判断向仪器监测转变。油品监测从新油质量开始,杜绝各类伪劣油品,后期定期检测,可避免油品污染对设备造成损害,给油品后期净化效果提供依据。 润滑油**的秘诀,保持油品的干净! 更换您的理念,不是更换您的润滑油!